Avec l’évolution de la technologie, la plupart des fraiseuses et des tours utilisés pour usiner les pièces sont automatisés. Ces dispositifs fonctionnement à présent grâce à des commandes numériques. Pourtant, le métier de tourneur fraiseur reste toujours très demandé sur le marché de l’emploi. Découvrez dans cet article l’essentiel à savoir sur le tourneur fraiseur.
Descriptif du métier de tourneur-fraiseur
Un tourneur-fraiseur est un professionnel qualifié qui utilise des machines-outils pour usiner des pièces mécaniques à partir de matériaux bruts. Ce métier nécessite une grande précision et une bonne connaissance des outils et des matériaux utilisés. Les tourneurs-fraiseurs peuvent travailler dans divers secteurs industriels tels que l’aéronautique, l’automobile, l’énergie, la construction mécanique, etc.
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Conditions d’exercice du métier de tourneur fraiseur
À l’image du métier de métallier, le travail du tourneur fraiseur s’exerce généralement en atelier. Les conditions de travail sont parfois difficiles. Le professionnel se retrouve à travailler dans la chaleur en été et dans le froid en hiver.
Le métier de tourneur fraiseur n’est pas que manuel. Ainsi, ce professionnel peut, de temps en temps, faire de la programmation sur un ordinateur ou sur une console informatique. Lorsque ce n’est pas le cas, il travaille le plus souvent en station debout prolongée devant son tour ou sa fraiseuse numérique.
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L’outillage pour le tournage fraisage
Les outils utilisés par le tourneur fraiseur ont beaucoup évolué au cours des dernières années.
La fraiseuse
La fraiseuse est l’outil principal utilisé pour façonner des pièces mécaniques à partir de matériaux bruts. Elle permet d’enlever de la matière pour créer la forme souhaitée. Une fraiseuse peut également être équipée de taraud ou d’alésoir.
Il existe différents types de fraiseuses. On retrouve notamment les fraiseuses manuelles à apprentissage et les fraiseuses à commande numérique. Les fraiseuses à apprentissage sont connues pour enregistrer les mouvements réalisés une fois par l’usineur. Ainsi, il est possible de répéter ce mouvement automatiquement.
Les fraiseuses numériques, quant à elle, permettent un usinage de pièces plus complexes en enregistrant les mouvements numériquement. Elles peuvent aussi être équipées de différents axes, allant de 3 à 5 pour un champ d’application plus large.
Les tours
Les tours sont des machines-outils utilisées pour façonner des pièces mécaniques en imprimant une rotation à ces dernières. Les tourneurs-fraiseurs utilisent des tours d’outilleur pour produire des pièces à l’unité ou en petite série. Il existe différents types de tours. Nous avons les tours parallèles, les tours frontaux, les tours verticaux, les tours à revolver, etc. Ces dernières années, les tours à commande numérique ont remplacé les modèles manuels pour des raisons de précision et de facilité d’utilisation.
Profil et formations pour devenir tourneur fraiseur
De nombreux éléments sont à prendre en considération pour devenir tourneur-fraiseur. Un bon tourneur-fraiseur doit posséder les aptitudes telles que :
- La précision : il est essentiel de pouvoir réaliser des coupes et des usinages précis pour obtenir des pièces conformes aux spécifications demandées.
- La dextérité manuelle : le travail sur les machines-outils nécessite une bonne habileté manuelle pour manipuler les outils et les pièces avec précision.
- La connaissance des matériaux : il est important de comprendre les propriétés des différents matériaux utilisés pour sélectionner les bons outils et adopter les bonnes techniques d’usinage.
- La capacité à lire des plans : il est essentiel de pouvoir comprendre les dessins techniques pour reproduire les pièces conformément aux spécifications.
- La rigueur : la répétition de mouvements précis et l’attention aux détails sont d’une importance capitale pour réaliser des pièces de qualité.
- La capacité à travailler en équipe : le travail en usine peut nécessiter une bonne collaboration avec les autres membres de l’équipe.
- La capacité à utiliser des outils informatiques : les commandes numériques et les programmes de CAO sont de plus en plus utilisés dans l’industrie.
Ces aptitudes peuvent s’acquérir et se perfectionner au cours de la formation et au fil des années.
En ce qui concerne les formations, de nombreuses options sont disponibles. Vous pouvez donc accéder au métier de tourneur fraiseur avec un :
- CAP conducteur d’installations de production ;
- CAP armurerie (fabrication et réparation) ;
- CQP (certificat de qualification professionnelle), organisé par la branche professionnelle, tourneur-fraiseur, fraiseur industriel ;
- Bac pro productique mécanique, option décolletage ;
- Bac pro technicien d’usinage ;
- Bac pro technicien outilleur ;
- Bac pro ROC (Réalisation d’Ouvrages Chaudronnés).
Si vous avez envie de vous spécialiser, vous pourriez vous servir des mentions complémentaires (MC). Il s’agit par exemple du montage ajustage en systèmes mécaniques, opérateur régleur, soudage, outilleur en outils de moulage. À cela s’ajoutent des options comme : modeleur mécanicien maquettiste, montage ajustage de systèmes mécaniques et automatisés.
Toutes ces formations sont disponibles dans le cadre d’un apprentissage ou en alternance avec un contrat de professionnalisation.
Salaires et évolutions possibles
Au début de sa carrière, le tourneur fraiseur gagne un salaire moyen brut qui oscille entre le SMIC et 1800 euros. Lorsqu’il cumule une expérience suffisante, il peut se retrouver à 2500 euros bruts par mois.
En ce qui concerne son évolution, il faut rappeler que le tourneur-fraiseur travaille avec des machines à commandes numériques et des machines à commandes conventionnelles. Pour devenir autonome de nos jours, il doit maîtriser les réglages et la programmation de l’usinage.
De nombreuses options d’évolutions sont disponibles pour les tourneurs-fraiseurs intéressés par le domaine de la métallurgie. Avec les bonnes compétences et de l’expérience, ils peuvent évoluer vers les métiers comme mécanicien d’entretien ou ajusteur. Cela peut aussi leur permettre de travailler comme opérateur commande numérique ou chaudronnier soudeur.